Cuatro etapas para poner a punto la transmisión de tu maquinaria pesada, desde el primer contacto hasta la entrega en campo.
Recibimos las especificaciones técnicas de tu equipo: cilindrada, torque nominal, desalineación esperada y horas de operación. Nuestro equipo de ingeniería analiza el plano cinemático y las condiciones de trabajo.
Generamos un modelo paramétrico del componente (cilindro, corona o reductora) ajustando carrera, módulo de dientes y material de sellos. Validamos con simulación de fatiga bajo esfuerzos torsionales severos.
Fundimos en acero aleado, rectificamos dientes y ensamblamos en banco de pruebas. Cada unidad pasa por un test de estanqueidad a 350 bar y un ciclo de torque progresivo hasta el 120 % de la carga nominal.
Entregamos el componente con certificado de materiales, informe de calibración y plan de mantenimiento preventivo. El equipo técnico queda disponible para ajustes en campo durante la primera temporada de cosecha.
Componentes diseñados para corregir desalineaciones axiales bajo esfuerzos torsionales severos en cosechadoras y tractores de gran tonelaje.
Aleaciones de acero al carbono y nodular GJS-500-7 con control de dureza Brinell. Cada lote se somete a ensayos no destructivos por ultrasonido para detectar inclusiones internas antes del mecanizado.
Proceso · Reducción de rechazos
Vástagos cromados de 80 mm con rectificado centerless y tolerancia ISO H7. Las pruebas de estanqueidad a 350 bar garantizan cero fugas en condiciones de campo con barro y residuos de cosecha.
Hidráulica · Vida útil prolongada
Dientes rectificados de módulo 12 con perfil asimétrico que compensa desalineaciones axiales. El tratamiento superficial alcanza 62 HRC, resistiendo la abrasión del suelo y los residuos vegetales.
Transmisión · Resistencia torsional
Tren planetario de tres satélites con rodamientos de rodillos cónicos. La eficiencia mecánica del 96 % reduce el consumo de combustible en un 18 % durante la labranza profunda en el norte de Santa Fe.
Reducción · Ahorro energético
Bancos de prueba que simulan 500 000 ciclos de carga máxima con monitoreo de temperatura y vibración. Cada componente recibe un certificado de vida útil estimada antes de salir de fábrica.
Calidad · Certificación
Ingenieros de aplicación visitan talleres y concesionarios para ajustar parámetros de torque y alineación. Se entregan planos de sección cinemática y tablas técnicas de torque para cada modelo de cosechadora.
Soporte · Puesta a punto
Condiciones de uso y aclaraciones técnicas
La garantía ampara defectos de fabricación en el cuerpo, vástago y sellos durante 24 meses desde la fecha de entrega, siempre que la instalación y el mantenimiento se ajusten al manual técnico provisto. No cubre daños por sobrepresión superior a 380 bar, uso de fluidos no compatibles con Viton ni desgaste natural por abrasión en entornos con partículas sólidas sin filtrado adecuado.
GarantíaLa corona se mecaniza con tolerancia ISO IT7 en el diámetro interior y IT8 en el diámetro exterior. La desviación máxima permitida en el paso circular entre dientes consecutivos es de ±0,025 mm. Estas especificaciones aseguran el acople correcto con piñones de módulo 12 estándar, pero no garantizan compatibilidad con coronas de otros fabricantes sin verificación previa.
ToleranciasEl rendimiento mecánico del 96 % se mide en banco de pruebas con temperatura de aceite estabilizada a 50 °C, carga nominal continua y velocidad de entrada de 1800 rpm. En condiciones de arranque en frío por debajo de 5 °C o con picos de torque superiores al 130 % de la carga nominal, la eficiencia puede descender hasta el 88 %.
RendimientoSí, se fabrican carreras personalizadas entre 1,2 m y 3,0 m bajo pedido con un plazo de entrega de 12 semanas. Las modificaciones alteran la relación de amortiguación y la presión máxima admisible; cada variante requiere un nuevo cálculo estructural y un ensayo de fatiga específico, lo que puede incrementar el costo unitario.
PersonalizaciónSe recomienda cambiar el aceite de lubricación cada 500 horas de operación o una vez al año, lo que ocurra primero. El nivel debe revisarse semanalmente y los respiraderos limpiarse cada 100 horas. En entornos con alta concentración de polvo, el intervalo de cambio de aceite se reduce a 300 horas.
MantenimientoLa corona está diseñada para compensar desalineaciones axiales de hasta 2 mm y angulares de hasta 0,5°. Superar estos límites acelera el desgaste de los dientes y puede provocar rotura por fatiga en menos de 10 000 ciclos. En esos casos, la garantía queda sin efecto y se debe realizar un análisis de alineación del conjunto tractor.
Límites de usoResolvemos las dudas más comunes sobre la selección, instalación y mantenimiento de cilindros de gran carrera, coronas de giro y cajas reductoras para maquinaria agrícola pesada. Toda la información está basada en ensayos de laboratorio y experiencia en campo.
Si tu pregunta no aparece aquí, podés contactarnos directamente para recibir asistencia técnica personalizada.
El cilindro HT-450 está diseñado para trabajar de forma continua a 350 bar, con picos admisibles de hasta 420 bar. Los sellos Viton y el vástago cromado de 80 mm garantizan estanqueidad incluso en ciclos de alta frecuencia. En las pruebas de fatiga realizadas en nuestro banco de ensayos, superó 500 000 ciclos sin pérdida de presión.
La corona CG-1200 incorpora un perfil asimétrico en los dientes que compensa desalineaciones axiales de hasta 2 mm sin reducir la capacidad de torque. Esto es crítico en tractores de 400 HP que operan en suelos irregulares. El tratamiento de nitruración superficial (62 HRC) evita el desgaste prematuro por fricción lateral.
La PR-6 utiliza lubricación por barboteo con aceite SAE 85W-140. Se recomienda cambiar el aceite cada 1 000 horas de trabajo o una vez por temporada, y verificar el nivel cada 250 horas. Los rodamientos de rodillos cónicos no requieren ajuste periódico, pero es aconsejable inspeccionar el sello del eje de salida ante cualquier fuga visible.
Sí, nuestro equipo de ingeniería puede acompañar la puesta en marcha de los componentes en tu planta o taller. Coordinamos visitas técnicas para verificar alineación, torque de apriete y conexiones hidráulicas. El servicio incluye un informe de calibración con los parámetros de operación recomendados.
Los productos estándar (cilindros HT-450, coronas CG-1200 y reductoras PR-6) se despachan en un plazo de 15 a 20 días hábiles desde la confirmación del pedido. Para configuraciones especiales (carreras mayores, relaciones de reducción personalizadas) el plazo puede extenderse hasta 35 días hábiles. Consultanos por tu necesidad específica.